压铸人记住这4个要点,你的模具寿命即

模具是一种重要的工艺装备，其使用性能的好坏，寿命的高低，直接影响一个企业产品的质量，更新换代的速度，技术经济效益和产品在市场上的竞争能力。因此，世界各国都在不断地研究着使模具达到强韧化的工艺和技术，缩短模具的制造周期，提高模具的加工质量，延长模具的使用寿命诸方向上去努力。

近年来，随着压铸技术水平的提高，高效率，高性能压铸机的出现，使压铸生产由单机自动化，转向于多道工序联动操作，组成平行作业流水生产线。在这种形势下，如果由于模具寿命配合不上，就不可能协调一致地组织好生产进程，难以发挥压铸机生产效率高的最大优势，达不到最高的经济效益，甚至带来巨大的损失。

模具寿命的影响因素有：模具温度控制、模具残留物按班检查清理、模具易冲蚀型腔位置及时改善和模具定期保养。以下是小编总结的有关铝合金模具钢型压铸模具长寿命的要点：

No.1

模具温度控制

模具冷却水在正确使用的情况下，不仅延长模具的使用寿命，而且提高生产效率。在实际生产中，我们常常忽视了它的重要性，操作工也图省事，接来接去的太麻烦，就不去接冷却水管了，有的公司甚至在定制模具的时候，为了节约成本，竟然不要冷却水，从而造成了很严重的后果。

模具的材料，一般都是专用的模具钢通过各种处理制作出来的，再好的模具钢也都有它们使用的极限性。比如温度，模具在使用状态下，如果模温太高，很容易就会使模芯表面早早出现龟裂纹，有的模具甚至还没有超过模次，龟裂纹就大面积出现。甚至模具在生产中，因为模具温度太高，模芯都变了颜色，经过测量甚至达到四百多度，这样的温度在遇到脱模剂激冷的状态下很容易出现龟裂纹，生产的产品也容易变形、拉伤、粘模等情况出现。

在使用模具冷却水的情况下，可大大减少脱模剂的使用，这样，操作工就不会利用脱模剂去降低模具的温度了。其好处在于有效延长模具寿命，节省压铸周期，提高产品质量，减少粘模和拉伤及粘铝的情况发生，减少脱模剂的使用，还能减少因模具温度过热而造成顶杆和型芯的损耗。

2.开通冷却水（按不同结构）

(1)点冷式结构：

适用于单独部分深腔模具及型芯等，成型部位仅有个别深腔或是深腔部分单独抽芯等现象在压铸件中较为常见，较少的模具被大量的铝液包裹，极易造成模具过热，引起粘模拉伤、热裂纹等，即此时需要深腔模具通点冷却水进行强制(可插铜管)冷却，保证冷却水冷进热出。

(2)整体冷却结构：

适用于成型部位普遍不深的结构，不需要对某一部位单独特别冷却，只需整个成型部分持续带走模具热量即可。根据模具成型部分结构特点，有些在其它部位即便不需要设置冷却水的情况下，动、静衬模的下方及下滑块部位因最先接触铝液，通常为过热的地方，需要冷却。

(3)整体冷却+点冷却混合使用：

许多动、衬衬模及滑块成型部分多为普遍不深但局部过深的情况，此时需要整体冷却与点冷却混合使用，这种情况使用较为普遍。为方便对整体冷却和点冷却的控制，可以根据结构分开设置冷却水，也可以将二次设置在一起。

No.2

模具残留物清理检查

这一点是很费事的，也是很容易忽视的，如果老板起点高，买一副好的模具，那么就显得工作轻松得多，如果模具质量一般，生产时在模具分型面上难免有飞边或者污垢的产生，操作工应该经常去清理这些部位，随时配备一把小铲刀。

如果有了飞边没有及时清除，模具分型面很容易压塌，造成在生产过程中跑铝，一旦造成这种后果，不管你有多么好的模修专家，完全修复的可能性是很小的，不是他们没有本事。

出现跑铝所造成的后果，不但增加了压铸成本，白白的铝浪费掉，产品质量也不稳定，特别是内部质量，而且增加了工艺参数确定的难度，合格率会下降很多，从安全考虑，增加了出现工伤的几率。

在交接班的时候，操作工应用煤油彻底对模具分型面清洗一遍，不但能防止模具不会被挤伤，而且经过清洗，能把模具上被脱模剂的残留物或者其它污垢堵塞的排气槽打通，有利于压射过程中型腔内气体的排出，提高产品质量。一个班组下来，清洗分型面两次为宜，要让员工养成一个良好的习惯。

No.3

模具易冲蚀型腔位置改善

熔融的金属液以高压、高速进入型腔。对压铸模成型零件的表面产生激烈的冲击和冲刷，造成型腔表面的机械冲蚀，高温使压铸模硬度下降，导致型腔软化，产生塑性变形和早期磨损。在填充过程中，熔液产生湍流导致的空蚀效应或熔液中的微小颗粒产生的冲刷，高温金属液中杂质和熔渣对模腔表面产生复杂的化学变化，产生化学腐蚀，熔融金属液逸出气泡使型腔发生气蚀，这种机械和化学磨损综合作用的结果都在加速表面的腐蚀和裂纹的生成。提高模具材料的高温强度和化学稳定性有利于增强材料的抗侵蚀能力。

从影响材料冲蚀的内在因素着手：

1.改善模具材料，通过优化材料成分提高模具材料的弹性模量，从而提高模具耐高温及耐冲蚀性能。此方法可以有效解决冲蚀问题。研究开发具有较高弹性模量的模具材料是解决模具冲蚀问题的方向之一。

2.采用耐高温耐冲蚀浇口套。一般的，耐高温耐冲蚀材料价格昂贵，采用耐高温冲蚀浇口套来解决浇口问题是一种非常有前景的解决方案。

从影响材料冲蚀的环境因素着手：

采用脱模保护剂。脱模保护剂是延长模具浇口寿命，减缓或消除浇口冲蚀的有效手段。脱模剂在高温条件下会在模具表面形成保护层，降低了铝合金液对模具的冲击动能、减少了冲击时间，并在一定程度上降低了模具温度，从而有效减少了冲蚀。

No.4

压铸模的使用和维护保养

选择合理的压铸工艺和维护保养对模具的使用寿命至关重要。很大部分模具的损伤都是没有正确使用和缺少科学保养造成的。首先,模具在安装时，动、定模每半模至少要安装6个压板螺栓，如果每半模只安装4个压板螺栓，只要有一个螺栓松动，其他个螺栓受力严重失衡，螺栓就会很快被拉变形或拉断，甚至会出现模具被拉而掉下来的事故。

压铸过程中，要及时打磨抛光模具型腔的粘模痕迹，但要注意不要用硬的工具凿伤或敲伤模具。当模具型腔表面粗糙度变大后，要进行很好的抛光处理。当产品全部或部分粘模在模具型腔里时，要由有经验的模具修理人员来处理，以防压铸工处理时损坏模具。

每班给模具滑块、导柱、顶杆涂一次润滑油，每班检查疏通模具的冷却水通道，使其畅通和密封。每班观察模具的分型面和滑块的密封配合情况，对模具的飞边和披缝一定要早发现、早修理，以防其致使模具出现严重的压伤、凹陷、变形及飞料的缺陷。

当模具停产不使用时，最好在压铸最后一模之后，不要给模具再喷刷涂料，如果已经喷涂了涂料，也要用压缩空气吹干净模具表面和深腔里的残留水分，以防模具生锈。每批生产完成后，或在每生产一万模时，要对模具进行维护保养。每次保养时，需涂红丹粉检查模具的变形和密封配合情况，消除间隙防止飞料，消除模块或滑块受力不均衡，防止模块压坏、爆裂，保养后要给模具型腔、抽芯滑块、顶杆、导柱，分型面等涂防锈油。

结论

压铸模具是压铸企业的最重要的生产工具，是影响企业产品质量、生产效益的关键。而压铸模具的可靠性、成品率、生产效率以及模具寿命是衡量模具优劣的关键要素。提高模具水平，延长模具寿命，也是提高压铸企业经济效益的重要途径。延长模具寿命是一个系统工程，必须从各个环节抓起，缺一不可。

End

注：文章内资料来源网络，模具云工厂整理发布。

历史推荐文章

点击蓝色即可阅读

●技术分享

加工设备联网，模具制造周期计划准时率达%

●压铸模具如何做到提效、降本、保质？

●众模云科技被评为年度宁波市优秀工业互联网平台